在傳統(tǒng)制造業(yè)中，由于沒(méi)有引進(jìn)MES系統(tǒng)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程從生產(chǎn)材料到成品轉(zhuǎn)出，不清楚生產(chǎn)物料的流轉(zhuǎn)情況，不清楚每道工序的完成情況，不清楚生產(chǎn)過(guò)程中損耗的實(shí)際情況，不清楚生產(chǎn)過(guò)程中人員和設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況等等，信息混亂，效率降低，生產(chǎn)合格率下降，資源浪費(fèi)生產(chǎn)成本增加。 

通過(guò)MES系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行跟蹤，人員、設(shè)備、場(chǎng)地、物料、每個(gè)工藝標(biāo)準(zhǔn)和每一道工序都已自動(dòng)生成的計(jì)算機(jī)代碼，并以代碼的形式在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行信息流轉(zhuǎn)和記錄，生產(chǎn)過(guò)程全程可追溯生產(chǎn)。

此外，MES系統(tǒng)采用了工業(yè)條碼技術(shù)，成為計(jì)算機(jī)代碼的載體，這樣使得生產(chǎn)過(guò)程全程可控，實(shí)現(xiàn)了可視化生產(chǎn)。而產(chǎn)品質(zhì)量也可以通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程中得到控制，前一道工序出現(xiàn)問(wèn)題將不能進(jìn)行下一道工序，從事中控制產(chǎn)品質(zhì)量，防止資源浪費(fèi)，有效控制生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)合格率。 

產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)于企業(yè)的重要性，不言而喻，不注重產(chǎn)品質(zhì)量，最終會(huì)被市場(chǎng)所淘汰，功虧一簣。僅僅意識(shí)到質(zhì)量的重要性還不夠，同時(shí)還應(yīng)該把他做好，那如何才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品呢？生產(chǎn)資料、產(chǎn)能信息、工藝工序等等，都要進(jìn)行質(zhì)量管控。 

生產(chǎn)制造企業(yè)必須在MES系統(tǒng)質(zhì)量管理中推行全面的質(zhì)量管理模式，建立多極化的質(zhì)量監(jiān)督，實(shí)行檢測(cè)崗位負(fù)責(zé)制，才能使產(chǎn)品質(zhì)量控制在每一個(gè)生產(chǎn)的源頭。

在制造過(guò)程中必須嚴(yán)格控制成本，且需要每一個(gè)人都要有責(zé)任意識(shí)，這樣，才知道應(yīng)該怎樣去控制，從那個(gè)方面去控制，鼓勵(lì)持續(xù)改進(jìn)，不斷對(duì)所有細(xì)節(jié)問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)，降低所有能夠降低的生產(chǎn)成本。在生產(chǎn)過(guò)程中減少質(zhì)量問(wèn)題，也能相對(duì)的降低生產(chǎn)成本。 

MES系統(tǒng)對(duì)車(chē)間所從事的各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)進(jìn)行計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制等工作進(jìn)行管理，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和產(chǎn)能信息分析制定生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)排產(chǎn)計(jì)劃，把各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)互相銜接協(xié)調(diào)起來(lái)，使人、機(jī)、物等生產(chǎn)資源有效集成合理配置，由于車(chē)間生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)化流轉(zhuǎn)，有效防止了信息傳輸過(guò)程中人為造成的失真、冗余和虛假問(wèn)題，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，完全可以為各項(xiàng)考核提供依據(jù)。

MES系統(tǒng)幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集、可視化生產(chǎn)以及產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量可追溯，通過(guò)對(duì)整個(gè)車(chē)間進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程的控制，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的投入。