在制造業(yè)特別是流程制造行業(yè)，批次管理是一種很常見的管理方式，其對生產(chǎn)制造的原材料、半成品以及成品（我們稱它們?yōu)榱咸枺┌凑张栠M行管理，同時，將庫房和加工現(xiàn)場的料號進行明確的批次標(biāo)識并隔離存放。MES系統(tǒng)的批次管理功能板塊更好地實現(xiàn)制造業(yè)的信息化批次管理，同時貫穿于企業(yè)生產(chǎn)制造的整個流程。

批次管理的對象包括原材料、輔料、半成品和成品，涉及采購、加工、裝配等產(chǎn)品生產(chǎn)物流的全部過程。批次管理可以增加產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性，增加質(zhì)量的可控性，特別是對工藝參數(shù)的調(diào)整具有很大的幫助。
因此，為了更好地實現(xiàn)制造業(yè)的信息化批次管理，MES系統(tǒng)發(fā)揮了針對性的作用，具體如下：
1、批號的確定和分配。
幫助企業(yè)在材料采購入庫或產(chǎn)品生產(chǎn)入庫時，確定一個批次號并且分配給該批料號，這些批號可以選擇自動生成或手工錄入，同時，批號可以是無含義的代碼，也可以是帶有簡單的日期信息。
2、確定此批料號的特性
MES系統(tǒng)的批次管理利用事務(wù)記錄功能板塊確定該批料號所具有的具體屬性信息，如采購供應(yīng)商是誰、供貨日期、檢驗記錄、企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)單位、生產(chǎn)人員、生產(chǎn)日期等信息，成為企業(yè)業(yè)務(wù)信息的載體，包含最詳細(xì)的特性信息。
3、出庫批次的確定
MES系統(tǒng)的批次管理功能板塊幫助企業(yè)明確料號出庫時的批次，通過設(shè)置一些使用策略，如按照先進先出確定或者按供應(yīng)商確定，設(shè)置一些批次號的查找規(guī)則，按照給定的條件檢索符合條件的批號。同時，料號出庫時能按規(guī)則確定出庫批次號，并且容許手工輸入。
4、批次檔案的建立
料號在進行入庫、庫房存放以及出庫使用的過程中均會產(chǎn)生一個批次號，MES系統(tǒng)的批次管理板塊會建立一種批次檔案數(shù)據(jù)，來進行反映批次的來源和去向，也便于后期的追溯分析。同時，批次檔案記錄也隨著系統(tǒng)事務(wù)數(shù)據(jù)的建立自動生成。
5、批次追溯分析
MES系統(tǒng)的批次管理功能板塊根據(jù)批次檔案來進行批次追溯分析，包括自上而下和自下而上的方式，也叫批次正查和反查。一方面，當(dāng)銷售給客戶的產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，會有銷售記錄查到發(fā)貨給該客戶產(chǎn)品的批次號，由該產(chǎn)品批次號在批次檔案中查到該批次產(chǎn)品的生產(chǎn)記錄，再由生產(chǎn)記錄在批次檔案中查到分別使用了哪些批次的材料，由材料批次號再查到采購記錄，由采購記錄可查到供應(yīng)商。另一方面，當(dāng)某批材料有質(zhì)量問題時，同樣可以由批次檔案查到這批材料用到了哪些產(chǎn)品上，銷售給了哪些客戶。
　對于制造業(yè)來說，批次管理是一個復(fù)雜的管理問題，不僅增加了管理的難度和成本，而且也涉及到大量的數(shù)據(jù)記錄和查詢分析，因此，需要企業(yè)應(yīng)用MES系統(tǒng)的批次管理軟件在各業(yè)務(wù)與各環(huán)節(jié)間支持批次管理，實現(xiàn)企業(yè)的信息化批次管理,進而優(yōu)化企業(yè)的批次管理。