廣大制造企業(yè)面臨著日趨劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，如：原材料漲價(jià)、消費(fèi)者的品質(zhì)要求提高、客戶給制造企業(yè)降價(jià)等。這就要求我們制造企業(yè)要不斷的提升自己的管理水平、降低管理成本來面對(duì)這些挑戰(zhàn),但工廠生產(chǎn)仍然面臨著如下問題：

1、 數(shù)據(jù)采集困難，除了DCS顯示數(shù)據(jù)外，現(xiàn)場(chǎng)流量計(jì)、配電間電表、磅秤等分散在現(xiàn)場(chǎng)，每天人工抄寫、傳送這些數(shù)據(jù)很繁瑣；

2、 日常報(bào)表有日?qǐng)?bào)、旬報(bào)、月報(bào)、生產(chǎn)簡(jiǎn)況報(bào)告等，大部分報(bào)表仍然采用人工統(tǒng)計(jì)，手段落后、工作量大、準(zhǔn)確度難以保證。MES系統(tǒng)可以將報(bào)表進(jìn)行電子化。

3、調(diào)度員通訊手段落后，一般都以電話調(diào)度為主，調(diào)度員不了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行狀況，需要通過電話間接了解，因此難以做到及時(shí)準(zhǔn)確調(diào)度指揮。

4、質(zhì)量檢驗(yàn)種類多，信息數(shù)據(jù)量大，生產(chǎn)工藝參數(shù)和質(zhì)量分析數(shù)值依靠人工抄表，效率低，占用定員多；

5、一些信息化程度較高的企業(yè)已經(jīng)具有了相對(duì)完整的ERP系統(tǒng)。但市場(chǎng)定單無法準(zhǔn)確分解轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)計(jì)劃直接下達(dá)到生產(chǎn)調(diào)度，而ERP層在生產(chǎn)控制數(shù)據(jù)的獲取方面同樣存在巨大障礙，傳統(tǒng)的手工錄入方式不能克服信息滯后、數(shù)據(jù)失真等問題。MES系統(tǒng)作為車間管理層，可以起到很好的承上啟下的作用。

6、市場(chǎng)總是在日新月異，客戶的要求是越來越高，交貨周期越來越短，產(chǎn)品品種卻越來越多。

7、產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)能否自動(dòng)校驗(yàn)工藝與產(chǎn)品的匹配正確與否，能否提示操作員工操作流程與步驟并對(duì)操作失誤做出提示？

8、出現(xiàn)客戶投訴產(chǎn)品的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息，能否立即查明它的:原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)過程追溯的功能。

9、正在生產(chǎn)的產(chǎn)品出現(xiàn)最多的產(chǎn)品質(zhì)量問題是什么，良率多少，能否自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率及不良原因。MES系統(tǒng)可以對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中

10、生產(chǎn)線和機(jī)器設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn)?影響設(shè)備生產(chǎn)效能的最主要要原因是什么？目前正在生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)度是怎樣的，倉(cāng)庫(kù)中每種產(chǎn)品庫(kù)存是多少，要分別供應(yīng)給哪些客戶，是否能及時(shí)交貨？