MES生產(chǎn)過程控制貫穿整個(gè)MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理，制造企業(yè)通過MES實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)車間整個(gè)生產(chǎn)過程的控制，在保證其安全生產(chǎn)的同時(shí)，提起其生產(chǎn)效率，改善生產(chǎn)質(zhì)量，提高客戶滿意，從而提升市場競爭力。那MES生產(chǎn)過程控制主要控制生產(chǎn)的那幾方面呢？

一般生產(chǎn)企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過程的控制圍繞著備料上料、工單派發(fā)、數(shù)據(jù)采集和監(jiān)測、設(shè)備管理及看板管理等。而生產(chǎn)過程管理集中在整個(gè)生產(chǎn)過程中，連續(xù)跟蹤整個(gè)生產(chǎn)處理過程，MES生產(chǎn)制造的過程控制與管理包括生產(chǎn)進(jìn)度的動(dòng)態(tài)更新、作業(yè)計(jì)劃實(shí)施調(diào)度、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和車間異常的實(shí)時(shí)反饋以及對(duì)產(chǎn)品各工序的生產(chǎn)、檢驗(yàn)、維修以及交付過程進(jìn)行控制和指引，在提高操作效率的同時(shí)減少作業(yè)操作錯(cuò)誤的出現(xiàn)，以效益為目標(biāo)，強(qiáng)化生產(chǎn)過程的事前、事中管理。實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理和控制。

很多企業(yè)通常接到生產(chǎn)任務(wù)工單以后，會(huì)由生產(chǎn)計(jì)劃員進(jìn)行排產(chǎn)，并發(fā)布指令，安排在什么時(shí)間、什么工序、哪條產(chǎn)品線、何時(shí)完成交貨等。小批量、品種單一的工單，人工還能應(yīng)付，但是面對(duì)企業(yè)大批量，品種復(fù)雜多樣的情況下，人工速度慢的同時(shí)還容易出錯(cuò)，這時(shí)候，MES系統(tǒng)就發(fā)揮作用了，MES系統(tǒng)在生產(chǎn)前分配好生產(chǎn)任務(wù)后，MES指導(dǎo)物料員、庫房管理員及時(shí)的進(jìn)行揀料、備料和上料。同時(shí)，指導(dǎo)生管對(duì)生產(chǎn)人員、設(shè)備調(diào)試、產(chǎn)品條碼工單的打印，確保生產(chǎn)開工前的準(zhǔn)備工作，通過生產(chǎn)工單及文檔管理系統(tǒng)中的作業(yè)指導(dǎo)書，生產(chǎn)人員就可以直接進(jìn)行生產(chǎn)了。

生產(chǎn)過程中，MES能夠?qū)χ伴_工準(zhǔn)備的條碼和工單，進(jìn)行生產(chǎn)制造過程信息的采集，之后，采集到的數(shù)據(jù)將與工單、工藝路徑及參數(shù)、物料、質(zhì)量等信息進(jìn)行相互驗(yàn)證，起到物料防錯(cuò)、工序防錯(cuò)防漏、工藝防錯(cuò)的作用，同時(shí)融合到企業(yè)生產(chǎn)全過程中，將采集到的生產(chǎn)及質(zhì)量信息實(shí)時(shí)反饋到看板和報(bào)表中，使得管理者在第一時(shí)間掌握車間的物料、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況，為管理者的決策提供數(shù)據(jù)支持。