國工智能MES系統(tǒng)是針對流程行業(yè)管理需求的一套面向生產(chǎn)執(zhí)行層的信息化管理系統(tǒng)，能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集與分析、生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、車間庫存管理、項目看板管理和設(shè)備管理等功能，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。

MES系統(tǒng)獲取生產(chǎn)計劃及物料、供應(yīng)、采購和庫存等生產(chǎn)準備相關(guān)信息后，進行車間的排產(chǎn)，并將生產(chǎn)任務(wù)下發(fā)，同時通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)或的生產(chǎn)過程中的任務(wù)執(zhí)行、加工、物料、工時、設(shè)備、人員等信息，用于生產(chǎn)過程監(jiān)控和車間事件處理。通過該平臺管理人員可以下達生產(chǎn)指令和操作指導信息。提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化分析工具，幫助管理者分析生產(chǎn)狀況，做出高效的決策，對生產(chǎn)事件快速反應(yīng)，實時了解生產(chǎn)運行，及時發(fā)現(xiàn)隱患，防止事故發(fā)生。

國工智能MES系統(tǒng)主要包括以下模塊，工單管理模塊、研發(fā)管理模塊、物料管理模塊、資源管理模塊、質(zhì)量管理模塊、設(shè)備管理模塊、電子批記錄模塊、看板管理模塊、大數(shù)據(jù)分析模塊、績效管理模塊。

MES系統(tǒng)的應(yīng)用場景及應(yīng)用價值主要有以下幾個方面

1.企業(yè)資源信息的有效整合

讓企業(yè)各種資源信息有機整合在一起，使人力、物流、資金、設(shè)備等資源信息互相協(xié)作，達到資源的最大利用，提高價值。

2.打通企業(yè)信息孤島

為企業(yè)的科學化、精細化管理提供標準模型和硬件的標準接口。建立的生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)存儲中心，所有圍繞生產(chǎn)業(yè)務(wù)的系統(tǒng)，所有的數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)都通過生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)信息存儲中心進行交互，把生產(chǎn)相關(guān)的各種資源信息都建立在一個的平臺中，杜絕因各自系統(tǒng)所造成的數(shù)據(jù)冗余現(xiàn)象，方便企業(yè)的管理以及對各業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的提取。

3.實現(xiàn)生產(chǎn)制造執(zhí)行過程的精細化管理。

采用工藝精細化管理，物料精細化管理，設(shè)備精細化管理。將每個零部件工藝的版本信息，工時定額信息，物料定額信息，工作中心，設(shè)備，參數(shù)等信息都建立成一套完整的工藝數(shù)據(jù)庫。

4.MES系統(tǒng)實現(xiàn)設(shè)備自動化向軟件自動化的無縫鏈接

對所有的設(shè)備建立規(guī)范的接口標準，在設(shè)備自身完成其自動化工作的同時，實現(xiàn)無縫的與軟件系統(tǒng)的結(jié)合，達到軟件自動提取數(shù)據(jù)，自動完成數(shù)據(jù)分析，處理的全自動化目標。

5.實現(xiàn)拉動式生產(chǎn)與推動式生產(chǎn)高效結(jié)合

通過訂單為源頭，裝配BOM及工藝信息為生產(chǎn)依據(jù)來定制生產(chǎn)計劃，從而拉動裝配車間的組裝生產(chǎn)，從而以裝配車間對零部件的需求來推動成套車間對零部件加工。實現(xiàn)從組裝到成套生產(chǎn)的高效結(jié)合。

6.實現(xiàn)物流條碼化、質(zhì)量可追溯化管理

把所有信息流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)都記錄在一起，以條碼為載體，聯(lián)系每個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)與系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)。對所有的生產(chǎn)信息，物流信息都可以做到質(zhì)量可追溯化的管理。

MES系統(tǒng)的實施為企業(yè)帶來了生產(chǎn)效率的提高及制造工藝水平的提高，解決企業(yè)信息孤島化，實現(xiàn)向一體化的跨越。