當(dāng)前，化工企業(yè)信息化的一個(gè)非常明顯的趨勢(shì)是功能綜合化，即自動(dòng)化系統(tǒng)從企業(yè)整體出發(fā)逐層完成綜合信息管理、車(chē)間控制、裝置協(xié)調(diào)聯(lián)合控制、輔助裝置與設(shè)備的控制、能源監(jiān)測(cè)與計(jì)量控制等等，實(shí)現(xiàn)綜合管理-控制一體化系統(tǒng)。但要達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，在實(shí)際中還存在一些問(wèn)題。

1、 數(shù)據(jù)采集困難，除了DCS顯示數(shù)據(jù)外，現(xiàn)場(chǎng)流量計(jì)、配電間電表、磅秤等分散在現(xiàn)場(chǎng)，每天人工抄寫(xiě)、傳送這些數(shù)據(jù)很繁瑣；

2、 日常報(bào)表有日?qǐng)?bào)、旬報(bào)、月報(bào)、生產(chǎn)簡(jiǎn)況報(bào)告等，大部分報(bào)表仍然采用人工統(tǒng)計(jì)，手段落后、工作量大、準(zhǔn)確度難以保證。

3、實(shí)驗(yàn)室信息化難度大，質(zhì)量檢驗(yàn)種類(lèi)多，信息數(shù)據(jù)量大，生產(chǎn)工藝參數(shù)和質(zhì)量分析數(shù)值依靠人工抄表，效率低，占用定員多；化驗(yàn)報(bào)告需要經(jīng)常送多個(gè)部門(mén)，化驗(yàn)員大部分時(shí)間忙于送化驗(yàn)報(bào)告，不便于生產(chǎn)過(guò)程分析和工藝技術(shù)管理。

4、一些信息化程度較高的企業(yè)已經(jīng)具有了相對(duì)完整的ERP系統(tǒng)。但市場(chǎng)訂單無(wú)法準(zhǔn)確分解轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)計(jì)劃直接下達(dá)到生產(chǎn)調(diào)度，而ERP層在生產(chǎn)控制數(shù)據(jù)的獲取方面同樣存在巨大障礙，傳統(tǒng)的手工錄入方式不能克服信息滯后、數(shù)據(jù)失真等問(wèn)題。

綜上所述，根據(jù)化工企業(yè)目前的生產(chǎn)狀況， 針對(duì)化工企業(yè)的生產(chǎn)管理信息化的需求，建立貫穿企業(yè)的智能制造系統(tǒng)是一個(gè)有效的解決方案。

1、系統(tǒng)在接收客戶(hù)訂單之后，技術(shù)部門(mén)開(kāi)始研發(fā)產(chǎn)品的配方及工藝路線(xiàn)，并將其保存在LIMS系統(tǒng)中；開(kāi)始小批量試制，試制成功后，所有試制成功的數(shù)據(jù)由系統(tǒng)自動(dòng)生成工藝數(shù)據(jù)、質(zhì)檢數(shù)據(jù)， 便于與后續(xù)正式正式生產(chǎn)做對(duì)比。

2、開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，系統(tǒng)可以自動(dòng)將小批量試制成功的配方及工藝數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為工藝卡片。產(chǎn)品的工藝卡片會(huì)將對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)、工藝路線(xiàn)等信息做賦碼操作。

3、系統(tǒng)根據(jù)計(jì)劃部門(mén)下達(dá)的生產(chǎn)訂單，將當(dāng)前的排產(chǎn)計(jì)劃，訂單進(jìn)度顯示在車(chē)間的大屏上。工人會(huì)按照排產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行操作，可通過(guò)移動(dòng)端掃描賦碼后的工藝卡片，準(zhǔn)確獲取訂單下一步的工序，也可通過(guò)掃碼自動(dòng)設(shè)置當(dāng)前裝置的所有工藝參數(shù)、預(yù)警值等。

4、基于原有DCS控制系統(tǒng)構(gòu)建透明工廠(chǎng)系統(tǒng)，可在調(diào)度中心看到所有訂單的執(zhí)行狀態(tài)、工藝情況、報(bào)警情況、安燈預(yù)警及響應(yīng)情況，以及設(shè)置漸強(qiáng)指令，根據(jù)報(bào)警時(shí)間的持續(xù)時(shí)間加強(qiáng)報(bào)警級(jí)別。 以此確保工藝完整執(zhí)行。

5、產(chǎn)成品按照原有的標(biāo)準(zhǔn)工藝被生產(chǎn)出來(lái)之后開(kāi)始質(zhì)檢，并在LIMS系統(tǒng)中生成質(zhì)檢報(bào)告。一旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，可快速通過(guò)系統(tǒng)完成產(chǎn)品整個(gè)生命周期的追溯。

6.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，逐步將現(xiàn)有設(shè)備改裝成自動(dòng)控制方式，或引進(jìn)自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備、自動(dòng)化包裝線(xiàn)、AGV小車(chē)、立體倉(cāng)庫(kù)等，以實(shí)現(xiàn)整個(gè)車(chē)間的無(wú)人化。

7.系統(tǒng)正式運(yùn)行之后，會(huì)積累大量研發(fā)、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)檢等數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)系統(tǒng)內(nèi)置的工業(yè)大數(shù)據(jù)模塊，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的智能化。

在化工企業(yè)研發(fā)生產(chǎn)時(shí)，一套可行、好用的生產(chǎn)管理系統(tǒng)和輔助設(shè)備來(lái)整合生產(chǎn)數(shù)據(jù)、疏通管理流程，可以更好的實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況的實(shí)時(shí)監(jiān)控和優(yōu)化調(diào)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障安全生產(chǎn)，使企業(yè)“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿(mǎn)、優(yōu)”運(yùn)行，幫助企業(yè)降本增效、開(kāi)源節(jié)流，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化。