近幾年，傳統(tǒng)流程行業(yè)不斷地創(chuàng)新和變革，競(jìng)爭(zhēng)激烈?；て髽I(yè)只有實(shí)現(xiàn)智能制造的轉(zhuǎn)型和創(chuàng)新，才能在大環(huán)境下更好的開辟市場(chǎng)，應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)。隨著公司快速發(fā)展，企業(yè)管理難度也逐漸增加，一些問題就會(huì)逐漸浮現(xiàn)出來。

（1）生產(chǎn)過程中現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)量多、設(shè)備類型復(fù)雜，設(shè)備工藝數(shù)據(jù)未被實(shí)時(shí)采集，無法系統(tǒng)性獲知設(shè)備狀態(tài)及相應(yīng)數(shù)據(jù)，沒有做到設(shè)備集中監(jiān)控與管理。
（2）報(bào)警系統(tǒng)缺失，缺少報(bào)警的時(shí)效性處理，無法預(yù)測(cè)問題的發(fā)生及響應(yīng)時(shí)間。
（3）手機(jī)端無法實(shí)時(shí)查看廠區(qū)重點(diǎn)點(diǎn)位的監(jiān)控視頻。
（4）人工操作及設(shè)備參數(shù)的變更無法有效追溯，殘品、廢品原因無法追其根源，客戶滿意度得不到提升。

基于以上原因某化工企業(yè)決定實(shí)施SCADA系統(tǒng)，從生產(chǎn)設(shè)備、過程協(xié)同、設(shè)備底層、質(zhì)量控制等方面著手，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程和關(guān)鍵性設(shè)備儀表的數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控，使生產(chǎn)更加透明化和智能化，保障安全生產(chǎn)，使企業(yè)“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)”運(yùn)行，幫助企業(yè)降本增效、開源節(jié)流，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化。

要合理的進(jìn)行智能化改造，做到信息化管控和及時(shí)預(yù)警，這就首先需要把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的關(guān)鍵性設(shè)備儀表的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集。該化工生產(chǎn)企業(yè)，需要采集數(shù)據(jù)的地點(diǎn)分布在整個(gè)廠區(qū)，而且數(shù)量也很多，設(shè)備類型復(fù)雜，在數(shù)據(jù)采集和傳輸方面需解決分布廣，數(shù)量多的問題，同時(shí)缺少報(bào)警的時(shí)效性處理。為了解決這個(gè)問題，國(guó)工智能項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集技術(shù)上，提出了新的關(guān)鍵性技術(shù)解決方案和實(shí)施方法。

（1）組態(tài)式開發(fā)平臺(tái)技術(shù)
組態(tài)式開發(fā)技術(shù)建設(shè)生產(chǎn)管控平臺(tái)的周期短，沒有復(fù)雜的IT編程過程，系統(tǒng)開發(fā)人員只需要關(guān)注業(yè)務(wù)需求搭建系統(tǒng)功能。另一方面，組態(tài)式開發(fā)平臺(tái)的功能源代碼開放，系統(tǒng)維護(hù)技術(shù)門檻低，企業(yè)可自維護(hù)性強(qiáng)。

（2）規(guī)范的集成數(shù)據(jù)采集平臺(tái)
從工廠全局的角度規(guī)劃面向整個(gè)生產(chǎn)執(zhí)行過程的數(shù)據(jù)集成平臺(tái)，將所有的數(shù)采數(shù)據(jù)都進(jìn)行規(guī)范采集存儲(chǔ)。數(shù)據(jù)采集方式支持多種形式：PLC數(shù)采、DCS數(shù)采、智能儀表數(shù)采等多種與設(shè)備數(shù)據(jù)采集形式，同時(shí)支持以人工錄入數(shù)據(jù)的方式進(jìn)行數(shù)據(jù)采集；

（3）工業(yè)型數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)
工業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)將分散的海量過程數(shù)據(jù)采集并存儲(chǔ)下來，不僅解決了關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)應(yīng)用難題，還為企業(yè)將“數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為信息”提供穩(wěn)定可靠的數(shù)據(jù)支持平臺(tái)。它適用于處理不斷更新的快速變化的數(shù)據(jù)及具有時(shí)間限制的事務(wù)處理。適應(yīng)于測(cè)點(diǎn)數(shù)量龐大、采集數(shù)據(jù)量巨大、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性要求高的應(yīng)用場(chǎng)合。同時(shí)，工業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)針對(duì)工業(yè)流程數(shù)據(jù)的特征，采用了優(yōu)化的存儲(chǔ)結(jié)構(gòu)和高效的數(shù)據(jù)壓縮算法。

（4）混合模式的用戶訪問技術(shù)
系統(tǒng)建設(shè)將采用基于客戶端（C/S）和基于瀏覽器/服務(wù)器端（B/S）的混合訪問模式。一方面，為生產(chǎn)人員、管理人員提供能夠滿足大并發(fā)數(shù)、高實(shí)時(shí)性和強(qiáng)穩(wěn)定性的C/S模式；另一方面，為領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門的管理人員提供基于B/S訪問模式的數(shù)據(jù)平臺(tái)。

（5）系統(tǒng)安全保障體系及技術(shù)
在系統(tǒng)建設(shè)中，要結(jié)合系統(tǒng)安全體系規(guī)劃的整體目標(biāo)，同時(shí)又注重于現(xiàn)狀，結(jié)合實(shí)際，采取循序漸進(jìn)的手段，從解決最實(shí)際的安全問題開始并逐漸拓展開去，同時(shí)圍繞整體的安全體系結(jié)構(gòu)核心，逐步夯實(shí)系統(tǒng)的安全保障體系。

（6）數(shù)據(jù)采集與設(shè)備集中管控
1）針對(duì)設(shè)備通用數(shù)據(jù)采集信息，包括：設(shè)備狀態(tài)、設(shè)備利用率、工位狀態(tài)、設(shè)備動(dòng)作、傳感器輸出、SV、EV、UPH值、平均報(bào)警時(shí)間間隔MTBAp等，部分?jǐn)?shù)據(jù)需要自定義采集項(xiàng)及頻率，并且采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算。
2）針對(duì)產(chǎn)線的設(shè)備，包括:DCS或PLC控制+工控機(jī)（軟件）或PLC控制+觸摸屏（嵌入式）
3）針對(duì)非網(wǎng)口并且通訊口被占用的PLC設(shè)備進(jìn)行定制化安裝模塊通訊。
4）針對(duì)一些無法抓取的設(shè)備變量進(jìn)行手動(dòng)錄入；
5）針對(duì)可控變量可以實(shí)時(shí)控制。

該系統(tǒng)通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加工設(shè)備的控制器，觸摸屏、數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)等數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，完成現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的綜合匯總，從而解決了車間現(xiàn)場(chǎng)信息孤島問題，打通生產(chǎn)管理與生產(chǎn)過程的阻礙，同時(shí)，它能夠通過顯示器等顯示畫面的設(shè)備將各個(gè)控制點(diǎn)的運(yùn)行情況實(shí)時(shí)的顯示出來。具備復(fù)視系統(tǒng)功能和對(duì)數(shù)據(jù)和報(bào)表的處理功能，自動(dòng)的對(duì)監(jiān)控信息進(jìn)行及時(shí)的分析處理，進(jìn)行及時(shí)預(yù)警，信息提醒處理等。方便客戶對(duì)各車間集中遠(yuǎn)程監(jiān)控及管理，提升生產(chǎn)過程管控能力，最終達(dá)到產(chǎn)能增效的作用。

通過SCADA系統(tǒng)平臺(tái)的建設(shè)，打通生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)過程控制層與企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理層間的聯(lián)系，該大型化工企業(yè)無論是在質(zhì)量控制、管理透明化還是風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)等方面，都實(shí)現(xiàn)了大幅的改善與提升，實(shí)現(xiàn)了由事后處理向事前管理的轉(zhuǎn)變?？偟膩碚f，該企業(yè)不單純是引入一套SCADA系統(tǒng)，更重要是提升了企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)管理水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益的增長(zhǎng)。化工行業(yè)智能數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮襲來，行業(yè)即將重新洗牌。智能數(shù)字化是行業(yè)大勢(shì)，化工企業(yè)都需要根據(jù)自身實(shí)際情況完成轉(zhuǎn)型，才能在這股浪潮中做到從容應(yīng)對(duì)。