在生產(chǎn)過程中有效的實施質(zhì)量管理，使產(chǎn)品質(zhì)量在得以保證的基礎(chǔ)上持續(xù)的改進和不斷的提高，是企業(yè)對質(zhì)量管理的基本目標。MES——質(zhì)量管理模塊從目標設(shè)定、計劃執(zhí)行、過程檢查、缺陷處理等全過程有較完整的應(yīng)用模型，是制造執(zhí)行系統(tǒng)的重要組成部分。在過程中進行實施分析和質(zhì)量監(jiān)控，并建立質(zhì)量追溯鏈實時分析，在過程中進行質(zhì)量監(jiān)控，減少產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的“質(zhì)量波動”，事先消除質(zhì)量隱患，降低返工和報廢成本，從而提高車間制造過程質(zhì)量。

質(zhì)量功能目標和現(xiàn)有功能

(1) 質(zhì)量計劃

質(zhì)量計劃是工藝人員等結(jié)合工藝要求對人、機、料、法、環(huán)、測六要素建立質(zhì)量規(guī)范信息，形成級別質(zhì)量控制規(guī)范和控制參數(shù)表，規(guī)范信息包括檢測項目、質(zhì)量要求標準、檢測方法等。這些信息建立后可重復(fù)調(diào)用。

(2) 數(shù)據(jù)采集

生產(chǎn)中反映出的質(zhì)量信息是企業(yè)質(zhì)量分析和改進的重要依據(jù)。在信息收集的過程中應(yīng)盡量避免手工錄入（以減少人為差錯）。實時性要求高的數(shù)據(jù)在MES系統(tǒng)中可以采用有線實時和無線實時（依據(jù)運用的網(wǎng)絡(luò)條件）的方式進行數(shù)據(jù)采集；實時性要求一般的數(shù)據(jù)可采用批處理采集集中上傳的方式。與設(shè)備相關(guān)的數(shù)據(jù)（工藝參數(shù)、檢測結(jié)果數(shù)據(jù)等）可通過與相關(guān)設(shè)備集成的方式來解決。

(3) 質(zhì)量檢測

來料檢測：檢驗員根據(jù)貨品情況選擇抽檢、免檢等方式，對來料進行檢驗，MES系統(tǒng)自動調(diào)用該零件所有的檢驗標準，系統(tǒng)記錄檢驗結(jié)果，對不合格產(chǎn)品以企業(yè)設(shè)定的條件進行退貨或其他業(yè)務(wù)操作，對物料的質(zhì)量進行管控，對供應(yīng)商的送貨質(zhì)量信息進行統(tǒng)計，以供企業(yè)進行對供應(yīng)商的考核。

出貨檢驗中，根據(jù)產(chǎn)品分批原則，自動對產(chǎn)品劃分批量，進行抽檢，根據(jù)抽檢結(jié)果判斷是否達到放行標準；如合格則放行，不合格則整批及時返工或返修，直至檢驗合格。

(4)質(zhì)量分析和預(yù)警

統(tǒng)計分析圖表可以直觀的反映產(chǎn)品的質(zhì)量情況，MES系統(tǒng)可以對相關(guān)數(shù)據(jù)自動處理，根據(jù)客戶要求反應(yīng)質(zhì)量一次通過率及產(chǎn)品缺陷表現(xiàn)等數(shù)據(jù)分析結(jié)果。根據(jù)預(yù)設(shè)的質(zhì)量警戒線，對質(zhì)量異常進行及時預(yù)警。另外，系統(tǒng)可以對生產(chǎn)線部分的產(chǎn)品質(zhì)量檢測并建立質(zhì)量圖分析，故障率、不良品統(tǒng)計等等。

(5) 質(zhì)量控制 

通過系統(tǒng)事先設(shè)置，在采集過程中對產(chǎn)品、人員、設(shè)備、工藝、技術(shù)、環(huán)境的符合性做相應(yīng)的質(zhì)量控制。

質(zhì)量模塊的最終實現(xiàn)

1、生產(chǎn)過程質(zhì)量故障批量問題的報警機制，減少企業(yè)因質(zhì)量問題帶來的損失。

2、動態(tài)的對生產(chǎn)過程中質(zhì)量數(shù)據(jù)進行收集和分析，不斷改進品質(zhì)、降低不良品率、提升企業(yè)的效益和競爭力。

3、建立完整的產(chǎn)品檔案，實現(xiàn)質(zhì)量追溯鏈，能夠幫助企業(yè)減輕售后、理賠工作量，縮短售后服務(wù)及理賠時間，從而改善整個服務(wù)工作，更好地為客戶提供滿意的服務(wù)。

4、基于MES的質(zhì)量管理實現(xiàn)與其他模塊的信息共享和底層控制的有效集成，通過信息流集成和控制集成，對生產(chǎn)全過程進行實時的質(zhì)量監(jiān)控，從而實現(xiàn)閉環(huán)質(zhì)量控制。

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