MES是企業(yè)生產(chǎn)信息化管理的重要手段,可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的透明化管理,同時(shí)又可以連接ERP以及生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng),可以說該系統(tǒng)的特有功能得到了越來越多企業(yè)的關(guān)注和認(rèn)可。今天小編就主要帶大家了解一下該系統(tǒng)如何提升企業(yè)的生產(chǎn)信息化的管理能力。
1、提高智能工廠車間透明化能力
MES提高智能工廠車間透明化能力。對(duì)于已經(jīng)具備ERP以及該系統(tǒng)的等管理系統(tǒng)的企業(yè)來說,需要實(shí)時(shí)了解車間底層詳細(xì)的設(shè)備狀態(tài)信息,而打通企業(yè)上下游和車間底層是絕佳的選擇,該系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)監(jiān)控車間設(shè)備和生產(chǎn)狀況,標(biāo)準(zhǔn)ISO報(bào)告和圖表直觀反映當(dāng)前或過去某段時(shí)間的加工狀態(tài),使企業(yè)對(duì)智能工廠車間設(shè)備狀況和加工信息一目了然。并且及時(shí)將管控指令下發(fā)車間,實(shí)時(shí)反饋執(zhí)行狀態(tài),提高車間的透明化能力。
2、提升智能工廠車間無紙化能力
當(dāng)MES與PDM、PLM等系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合時(shí),就能通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫技術(shù),把智能工廠車間生產(chǎn)過程中所有與生產(chǎn)相關(guān)的信息和過程集成起來管理,為工程技術(shù)人員提供一個(gè)協(xié)同工作的環(huán)境,實(shí)現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)的創(chuàng)建、維護(hù)和無紙化瀏覽,將生產(chǎn)數(shù)據(jù)文檔電子化管理,避免或減少基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉(zhuǎn),保障工藝文檔的準(zhǔn)確性和安全性,快速指導(dǎo)生產(chǎn),達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
3、完善質(zhì)量管理體系
MES實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)與零部件入庫及制造過程銜接,提升產(chǎn)品質(zhì)量。該系統(tǒng)覆蓋了企業(yè)內(nèi)的外購零部件檢驗(yàn)過程及各車間生產(chǎn)制造過程檢驗(yàn),形成整車完整的質(zhì)量檔案,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量追溯,對(duì)于質(zhì)量不合格產(chǎn)品召回,提供信息化支撐。同時(shí)該系統(tǒng)支持企業(yè)管理問題由傳統(tǒng)的部門管理向全員集體全過程的共同參與轉(zhuǎn)變,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理工作的協(xié)作與信息共享。使企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)的管理,由傳統(tǒng)記錄檢驗(yàn)結(jié)果,向控制質(zhì)量過程轉(zhuǎn)變。
4、提升管理能力與效益
從工廠業(yè)務(wù)管控來說,MES幫助企業(yè)建立了標(biāo)準(zhǔn)的操作規(guī)范,明晰了職責(zé)。同時(shí),該系統(tǒng)可以大幅提升產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)以及相關(guān)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。從公司管理的角度來說,能準(zhǔn)確找到問題所在以及如何改進(jìn)。
要告訴大家的是,MES軟件是一個(gè)完整的技術(shù)解決方案,無縫連接整個(gè)生產(chǎn)、庫存、質(zhì)量等環(huán)節(jié),使實(shí)時(shí)、關(guān)鍵的業(yè)務(wù)功能和信息變得可見。數(shù)據(jù)的收集、存儲(chǔ)、管理和分析都在一個(gè)集中的數(shù)據(jù)庫中進(jìn)行,集成的平臺(tái)為數(shù)據(jù)的分析和可視化及加快報(bào)告發(fā)布提供了強(qiáng)大的方法支撐,最終提高了生產(chǎn)效率和盈利能力,增加企業(yè)生產(chǎn)的信息化管理價(jià)值,提升企業(yè)生產(chǎn)制造能力。
精餾回收工藝是醫(yī)藥化工行業(yè)中的最為重要的典型單元操作之一,在原料藥、精細(xì)化工、輕工業(yè)等各個(gè)領(lǐng)域都有極其廣泛的應(yīng)用。由于精餾過程的復(fù)雜性,精餾工藝過程的終點(diǎn)現(xiàn)階段仍需要生產(chǎn)工人每隔一定時(shí)間取樣送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè),通過氣相色譜測(cè)定含量,卡爾費(fèi)休滴定法
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