目前，大多數(shù)流程制造企業(yè)對質(zhì)量數(shù)據(jù)特別是生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)目前無法全面了解，無法做到質(zhì)量溯源，而且更不能生成詳細的分析報告。除此之外，對于車間發(fā)生的問題，也無法實時反應(yīng)給管理人員處理，以至于同樣的不良現(xiàn)象會重復(fù)出現(xiàn)，從而影響產(chǎn)品的品質(zhì)。
針對流程制造業(yè)過程追溯方面的現(xiàn)狀問題，MES系統(tǒng)則發(fā)揮了相應(yīng)的作用。該系統(tǒng)會對每批產(chǎn)品都分配一個的批號，或者產(chǎn)品的ID。每當產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生的時候，管理人員可以通過產(chǎn)品的ID或者該批產(chǎn)品的批號追蹤到該產(chǎn)品的生產(chǎn)記錄，包含生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)人員、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)開始時間、結(jié)束時間、生產(chǎn)時的工業(yè)參數(shù)等信息，還可以將這些信息匯總成報表，更方便生產(chǎn)管理者發(fā)現(xiàn)問題或者追溯同一批次產(chǎn)品。
通過MES系統(tǒng)對流程制造業(yè)的生產(chǎn)過程進行追溯，可以為其帶來以下兩大方面的效益，具體如下：

　　1、提升產(chǎn)品質(zhì)量
　　MES系統(tǒng)的生產(chǎn)過程追溯是從原料的源頭抓起，對生產(chǎn)過程的配料、復(fù)核、投置、成品發(fā)運等關(guān)鍵工序加以控制，這樣做可以有效地減少了人為因素對生產(chǎn)過程的影響。而且，管理者可以輕松管控企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對生產(chǎn)進行層層把關(guān)，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即進行處理，提升產(chǎn)品質(zhì)量。同時，生產(chǎn)追溯系統(tǒng)可以幫助生產(chǎn)者實時獲取產(chǎn)品的生產(chǎn)信息、加工信息、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的負責人、產(chǎn)品出入庫時間、地點、物流單號、發(fā)貨數(shù)量、儲存信息等等?？梢哉f，只要是和產(chǎn)品有關(guān)的，都能通過掃描追溯碼清楚地了解到。
　　2、規(guī)范企業(yè)管理
　　MES系統(tǒng)的生產(chǎn)過程追溯的主要工作原理就是每個產(chǎn)品都有一個的條碼，不管產(chǎn)品流通到哪里都會有記錄，如果發(fā)現(xiàn)問題，只需掃描一下追溯碼就可以在數(shù)據(jù)庫內(nèi)調(diào)出與產(chǎn)品相關(guān)的所有數(shù)據(jù)，極大的方便了產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤和售后服務(wù)。而且，該過程追溯能夠為相應(yīng)的產(chǎn)品加工過程制定實際可操作的行業(yè)標準。在建立追溯系統(tǒng)過程中，利用其對現(xiàn)場管理、產(chǎn)品批次管理、工藝流程管理、生產(chǎn)管理等各方面的完整性、精確性，實現(xiàn)企業(yè)管理流程的規(guī)整與完善。
　　隨著計算機、大數(shù)據(jù)的普及應(yīng)用，流程制造企業(yè)需要在產(chǎn)品召回、提高質(zhì)量、降低成本等各個方面進行提升和改進。其中，很重要的一個點就是需要獲取企業(yè)生產(chǎn)過程中的各種可追溯數(shù)據(jù)。可追溯性是MES系統(tǒng)的一個重要特性，可追溯管理不僅可以完整記錄生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，還可以擴展到質(zhì)量追溯、采購追溯等方面，對企業(yè)制造過程控制和制造過程改進具有重要意義。