SCADA系統(tǒng)即數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控管理系統(tǒng),并且針對不同的現(xiàn)場可定制開發(fā),來滿足通訊要求,該系統(tǒng)通過對現(xiàn)場設備系統(tǒng)集成,打通生產(chǎn)現(xiàn)場過程控制層與企業(yè)運營管理層間的聯(lián)系,并對關鍵設備聯(lián)網(wǎng)改造,實現(xiàn)設備層、信息管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互,實現(xiàn)對產(chǎn)品、生產(chǎn)進度、生產(chǎn)效率、質(zhì)量信息、設備運行等管理過程的可視化、數(shù)字化、智能化改善,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和能耗,打造生產(chǎn)過程數(shù)字化管控能力,以支撐公司精益生產(chǎn)優(yōu)勢,進而提升企業(yè)生產(chǎn)制造的網(wǎng)絡化、數(shù)字化、智能化水平,進而逐步實現(xiàn)生產(chǎn)制造業(yè)的智能制造。
有關
SCADA系統(tǒng)的應用案例很多,今天主要圍繞其應用于某大型國有控股醫(yī)藥公司幫助構建數(shù)字化工廠。具體包含以下幾個方面:
行業(yè)困境:
1、目前新建工廠無
SCADA系統(tǒng);
2、新車間正在引入新設備以及新的儀表,計劃從新車間產(chǎn)線做示范,老工廠車間部分設備改造升級,運至新車間;
3、目前設備控制系統(tǒng)主要是PLC設備控制系統(tǒng), PLC設備主要以西門子品牌為主;新設備PLC通訊口全為網(wǎng)口,利舊設備大部分為串口,新安裝的設備IP都為出廠默認且未設置網(wǎng)關;
解決方案:
1、新設備進場前按照技術要求提供開放的、具有標準通信協(xié)議的網(wǎng)口,網(wǎng)口設置好網(wǎng)關(Gateway),并提供設備內(nèi)部的數(shù)據(jù)地址作為建立采集站和底層設備通訊成功的依據(jù)。
2、利舊設備聯(lián)系廠家進行改造,開放通訊協(xié)議并提供地址表進行采集。
3、儀表支持485通訊,按照施工要求安裝好線路后通過串口服務器接入
SCADA環(huán)網(wǎng)。
4、所有設備通過路由器進行IP重新規(guī)劃。
實際成效:
1、消除數(shù)據(jù)孤島
通過
SCADA系統(tǒng),各車間通過高速網(wǎng)絡通道互聯(lián),對產(chǎn)品生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)進行監(jiān)控,形成生產(chǎn)數(shù)據(jù)池,累積生產(chǎn)相關數(shù)據(jù),為其他信息化系統(tǒng)提供基礎數(shù)據(jù)。
2、集中監(jiān)控
借助
SCADA系統(tǒng),實時監(jiān)控藥品生產(chǎn)數(shù)據(jù),隨時調(diào)取企業(yè)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)實時生產(chǎn)工藝流程監(jiān)控畫面,確保按照GMP規(guī)范要求,對所有關鍵環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)監(jiān)控全方位覆蓋,實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集以及各類信號報警等各項功能
3、實現(xiàn)可視化
SCADA 系統(tǒng)主界面及生產(chǎn)線采用三維UI圖并提供先進的生產(chǎn)工藝流程展示,界面友好,易監(jiān)控。
4、確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)的完整性
通過應用符合GMP規(guī)范的計算機管理系統(tǒng)以及自動控制系統(tǒng),有計劃分步驟實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的全自動采集和監(jiān)控,通過計算機系統(tǒng)進行高效、準確、不間斷的數(shù)據(jù)匯總,逐步避免傳統(tǒng)手工記錄方式容易產(chǎn)生的生產(chǎn)數(shù)據(jù)滯后、缺失及出錯等問題。
在項目建設過程中,首先要考慮的是項目在實際生產(chǎn)中所實現(xiàn)的價值及其拓展延伸,只有在信息交互通暢的情況下,每一個系統(tǒng)才不至于成為信息孤島。
SCADA系統(tǒng)連接了底層生產(chǎn)設備,為上層系統(tǒng)的交互奠定了良好基礎,使企業(yè)信息化、自動化的發(fā)展迎合時代進步的潮流。
項目過程中也會存在一定的難點,如何合理安排項目的實施、合格的完成施工要求,則是對公司技術人員能力的檢驗。以優(yōu)質(zhì)的服務來換取客戶的滿意,只有客戶滿意才是我們的成功。煙臺國工智能科技有限公司專注于
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