天津紅日康仁堂藥業(yè)有限公司坐落于天津市武清開發(fā)區(qū)西側(cè)，地處環(huán)渤海經(jīng)濟(jì)圈和京津冀一體化戰(zhàn)略核心區(qū)，區(qū)位優(yōu)勢明顯。具備符合GMP條件的生產(chǎn)、檢驗(yàn)環(huán)境，通過核心裝備創(chuàng)新、生產(chǎn)工藝優(yōu)化集成建立智能化、信息化中藥配方顆粒智能工廠，整體達(dá)到或超越工業(yè)3.0水平，關(guān)鍵核心環(huán)節(jié)達(dá)工業(yè)4.0水平，工廠采用新工藝、新技術(shù)和裝備，構(gòu)建集智能裝備、倉儲物流管理、自動化控制、過程分析、信息化管理、企業(yè)資源管理等技術(shù)為一體的中藥配方顆粒智能工廠。年產(chǎn)精制中藥飲片3000噸、配方顆粒2500噸，年產(chǎn)值超35億元，可以滿足配方顆粒以及中藥飲片市場的快速增長需求。是“中藥配方顆粒”行業(yè)現(xiàn)代化新標(biāo)桿，引領(lǐng)了中藥配方顆粒產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)方向。
上一個(gè)：暫無數(shù)據(jù)
下一個(gè)：藍(lán)帆醫(yī)療
SCADA系統(tǒng)是一套關(guān)鍵的生產(chǎn)管理和執(zhí)行系統(tǒng)，要求基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)具有非常高的可靠性、安全性及穩(wěn)定性。因此，SCADA系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)需要建設(shè)工業(yè)環(huán)網(wǎng)，提供高速網(wǎng)絡(luò)通道，對關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行冗余配置，保證系統(tǒng)能夠不間斷的運(yùn)行，將SCADA系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)與辦公網(wǎng)相隔離，避免病毒的侵入。
企業(yè)原狀：各生產(chǎn)車間設(shè)備數(shù)據(jù)各自獨(dú)立，工程師只能到現(xiàn)場查看數(shù)據(jù)，并且制劑車間屬于結(jié)凈車間，每次進(jìn)入需更換服裝，查詢數(shù)值困難，耗費(fèi)時(shí)間。
項(xiàng)目完成現(xiàn)狀：借助SCADA系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控藥品生產(chǎn)數(shù)據(jù)，隨時(shí)調(diào)取企業(yè)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)生產(chǎn)工藝流程監(jiān)控畫面，確保按照GMP規(guī)范要求，對所有關(guān)鍵環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)監(jiān)控全方位覆蓋，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集等各項(xiàng)功能。
通過應(yīng)用符合GMP規(guī)范的SCADA系統(tǒng)，有計(jì)劃分步驟實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動采集和監(jiān)視，通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行高效、準(zhǔn)確、完整的數(shù)據(jù)匯總，逐步避免傳統(tǒng)手工記錄方式容易產(chǎn)生的生產(chǎn)數(shù)據(jù)滯后、缺失及出錯(cuò)等問題；
SCADA在生產(chǎn)上，主要是進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集、整理和分析，形成趨勢圖、報(bào)表等，通過對每一個(gè)生產(chǎn)線數(shù)據(jù)的分析，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)組織，工藝指標(biāo)的嚴(yán)格控制，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)能耗為生產(chǎn)目標(biāo)。
在管理上，可以使下達(dá)的計(jì)劃能得到，準(zhǔn)確，無誤的執(zhí)行，調(diào)度生產(chǎn)過程所需要的各種資源，協(xié)調(diào)生產(chǎn)的相關(guān)運(yùn)作環(huán)節(jié)，為企業(yè)管理人員提供生產(chǎn)過程的監(jiān)督保證生產(chǎn)的平穩(wěn)、持續(xù)進(jìn)行。通過對現(xiàn)場設(shè)備的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)來判斷生產(chǎn)質(zhì)量和設(shè)備狀況等信息。
將不同的生產(chǎn)數(shù)據(jù)對應(yīng)到不同的需求部門，計(jì)劃經(jīng)理可以根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)情況來安排未來銷售情況，并跟蹤執(zhí)行；質(zhì)量經(jīng)理可以用來做生產(chǎn)質(zhì)量分析；研發(fā)經(jīng)理可以進(jìn)行配方分析、工藝分析，為新產(chǎn)品開發(fā)提供數(shù)據(jù)支持；設(shè)備經(jīng)理可以針對設(shè)備周期性維護(hù)、預(yù)警；同時(shí)平臺具有豐富的接口，便于后期系統(tǒng)擴(kuò)展。
通過大數(shù)據(jù)的收集，搭建數(shù)字化工廠，實(shí)現(xiàn)物理工廠與數(shù)字工廠之間，虛擬與實(shí)時(shí)交互的融合機(jī)制。使數(shù)據(jù)可知可感、動態(tài)仿真，最終全面反映出工廠的全生命周期。
對接客戶前處理車間、制劑車間以及提取DCS系統(tǒng)設(shè)備，按設(shè)備安裝采集模塊，進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，將采集到的關(guān)鍵數(shù)據(jù)接入工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，將車間、車間設(shè)備、產(chǎn)線3D化，優(yōu)化流程圖，進(jìn)行可視化的展示實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并將提取DCS系統(tǒng)關(guān)鍵數(shù)據(jù)對接給MES系統(tǒng)。
通過實(shí)時(shí)報(bào)表、歷史報(bào)表分別查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)以及歷史數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)分別通過曲線以及報(bào)表形式展現(xiàn)，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行可追溯查詢。
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